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鎂質(zhì)或高鋁-尖晶石質(zhì)耐火澆注料的配方及特性

發(fā)布時間：2023-09-02 發(fā)布人：超級管理員

鎂質(zhì)或高鋁-尖晶石質(zhì)耐火澆注料是為鋼包內(nèi)襯而開發(fā)的。耐火骨料為純鎂砂或特級礬土熟料，耐火粉料為鎂鋁尖晶石粉;結(jié)合劑為復合結(jié)合劑，同時摻加外加劑。該類耐火澆注料具有較好的抗渣性、抗剝落性和抗熱震性，與鎂鋁尖晶石耐火澆注料相比，性能稍有遜色，成本顯著降低，適合國情，易于推廣;與普通鋁鎂耐火澆注料相比，由于尖晶石的加入，而不是在使用過程中逐漸形成的，因此性能明顯提高，成本用戶也能接受，使用壽命延長，故較有發(fā)展前途。

表1為鋁或鎂尖晶石質(zhì)耐火澆注料的性能。編號1和編號2用的耐火骨料為特級礬土熟料，臨界粒徑為20mm，粗、中、細骨料級配為5:1:4。骨粉料質(zhì)量比約為7:3。編號1用的耐火粉料系用尖晶石、鎂砂和特級礬土熟料混磨的，細度小于0.088mm。編號2則用尖晶石和鎂砂混磨的;編號3用電熔剛玉作耐火骨料和部分粉料，并添加富鋁尖晶石粉和α-Al₂O₃超微粉，用CA-70水泥作結(jié)合劑;編號4用臨界粒徑為8mm的制磚鎂砂作耐火骨料，用25%的鎂鋁尖晶石作耐火粉料。該料與編號1和編號2，均用復合結(jié)合劑，其用量為2%~5%。按照配合比的要求，添加減水劑及快干劑，水用量為5%~6.5%。振動成型試樣，自然養(yǎng)護2d后，進行性能檢測。

在耐火澆注料中，鎂鋁尖晶石以微粉狀加入為宜。因為預(yù)加尖晶石微粉，能起到晶核作用，促進鎂鋁尖晶石的生長和發(fā)育，改善澆注料的性能。摻加鎂鋁尖晶石微粉的澆注料，1450℃燒后耐壓強度與未加的相比，提高了16%~80%。但是，表2-8-7中的編號1澆注料，粉料為三組分的混合粉，在加熱和使用過程中形成鎂鋁尖晶石，能提高性能，但也發(fā)生異常膨脹，造成組織結(jié)構(gòu)不均勻，易產(chǎn)生結(jié)構(gòu)剝落;編號2澆注料因無高鋁粉，摻加的鎂砂粉與氧化鋁形成尖晶石，數(shù)量少、反應(yīng)慢、體積變化小，因此較少剝落，使用效果好。例如，在25t鋼包上試用，澆鑄時間約為20min，平均包齡為60次左右。編號1、編號2和水玻璃鋁鎂澆注料的包襯蝕損速度分別為1.30mm/次、1.08mm/次和3.04mm/次，其包齡分別為73次、106次和46次。這說明，編號2澆注料的性能好，鋼包使用壽命高;其次是編號1澆注料;水玻璃鋁鎂澆注料的使用壽命最低。

圖1為尖晶石用量與抗渣性的關(guān)系。從圖中看出，隨著尖晶石用量的增加，抗渣性有個最佳值。即尖晶石用量為10%~25%，熔渣滲透深度最小、侵蝕深度也比較低。具體地說，尖晶石用量為25%時，耐火澆注料的抗渣性較好。在鋼包上試用表明，包襯表面無龜裂和熱剝落，使用壽命較高。